傳統的散裝式板式換熱器(可拆卸式板式換熱器)，由于本身結構的局限性，使用壓力不超過 2.5MPa，使用溫度不超過250℃，最大組裝面積 2000m 3，另外還存在橡膠密封墊在高溫下容易失效的缺陷以及在某些特定介質中的應用問題一直未能得到解決。因此，為了提高板式換熱器的使 用溫度和壓力，擴大其使用范圍，國內外陸續開發、制造并使用了多種焊接板式換熱器。這些焊接板式換熱器已經越來越多地用于化工、石油、 動力、冶金等領域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發和熱回收等過程中。

　　眾所周知鋼板越薄，傳熱效果就越好，但是鋼板太薄會給制造加工帶來很大的困難，尤其是在焊接時。薄板的對接焊縫易燒穿無法成型。在全焊接板式換熱器當中就存在這樣的問題。在全焊接板式換熱器中由于管側端板為δ=20mm的 0Cr18Ni9的鋼板，而換熱器板片的板厚僅為 0.4—1.0mm，因此管側端板母材焊接加熱溫度達到熔化點時，傳熱板片已熔化掉了一大片，根本無法進行焊接。如果將傳熱板片的板厚加厚（如 改為1.2mm以上），則不存在上述困難，但是為 了獲得良好的傳熱效果，決定不改變板厚，而是 在管側端板和板束之間加焊了一層δ=3—4mm按板束翼端連接處實際形狀制造的連接板解決了上述問題。因此連接板既要和板束焊接又要與管側端板焊接，從而產生較大的熱變形,給設計和制造工作帶來很多麻煩，因此對連接板的熱應力分析顯得尤為重要。

　　利用ANSYS軟件耦合計算連接板的溫度場和應力場，提高了計算精度，計算結果可作為連接板的設計和計算理論依據，而且這種計算方法在工程實際中也能得到廣泛的應用。